对于数字印刷商来说，在尽可能短的时间内发现并纠正客户提交的数据文件中的错误，满足客户对产品的个性化需求是其重要任务。这里，笔者将针对数字印刷质量控制技术要点进行解读。

　　印前数据质量控制

　　1.色彩模式

　　在zui初对数据文件进行检查时，就应检查其色彩模式，这在彩色印刷中尤为重要。

　　在数字印刷中，专色印刷因能够满足客户的个性化需求而较为常用。在进行专色印刷前，需要对专色进行必要的设置，即需要选择是直接采用专色油墨进行印刷，还是把专色转换成CMYK色再进行印刷。

　　2.版面

　　数字印刷接收的文件是PDF或者PS等常见印刷文件格式。版面尺寸是印刷文件的净尺寸。此外，一定要保证大版文件尺寸正确，否则在后期处理时可能会返工重印。

　　3.版心内容

　　版心的基本组成要素包括文字、图像和图形。在文字方面，zui常见的是字库匹配问题。当没有客户文件中用到的字体时，就需要与客户协商替换字体，或由客户提供相关字体文件，或让客户在生成PDF文件时将字体嵌入其中。在图形方面，由于其属于矢量信息，所以一般要注意色彩模式和文件格式的问题。在图像方面，首先需要对图像分辨率进行控制，一般彩色图像分辨率至少应为300dpi，灰度图像一般要求为600dpi，而黑白线条稿要求为1200dpi;其次，彩色图像的色彩模式应为CMYK，且保证输出为TIFF无损压缩格式，这样便于成像印刷，更有利于图像质量的再现。

　　原材料检测

　　从数字印刷的工艺流程来看，数字印刷使用的原材料主要是纸张和油墨，其好坏会直接影响印刷输出工作和印刷输出的色域空间。只有保证原材料的稳定，才能保证印刷输出的稳定。

　　1.纸张

　　数字印刷的承印物范围很广，但纸张仍然是主要的承印物，随着技术的发展，数字印刷对纸张性能和印刷适性有了更高的要求。数字印刷与传统印刷所用纸张的理化性能、机械性能和光学性能等方面均有所不同。

　　(1)理化性能

　　纸张的理化性能包含了纸张的物理性能和化学性能。

　　其中，纸张的物理性能包括定量、厚度、紧度、吸墨性和平滑度等。数字印刷中，纸张的传输速度很大程度上影响着印刷品的质量，纸张定量、挺度以及纸张纤维排列方向会影响纸张的输送，定量超过100g/m2的纸张，如果挺度足够，也不会给输送带来问题。纸张纤维的排列方向和纸张的定量是相适应的，当纸张定量低于200g/m2时，纸张纤维的排列方向和印刷机运行方向应一致;当纸张定量超过200g/m2时，纸张纤维的排列方向和印刷机运行方向应相互垂直。无摩擦的纸张传输系统，是依靠真空系统辅助完成的，这就要求纸张表面尽可能光滑、针孔少。

　　此外，数字印刷中要求纸张的厚度要均匀，以免影响印刷墨色的均匀性。纸张紧度不能太大，否则易造成纸张脆裂，而且纸张的不透明度和油墨吸收性能也会下降;但纸张要具有一定的紧度，这样才能具有抗张强度。纸张吸墨速度不能太快也不能太慢，如果太快，会引起油墨印迹无光泽，甚至粉化、透印，印刷密度降低，色相改变，如果太慢，油墨的固着速度会降低，并造成粘连或粘脏等状况。精美印刷品对纸张的平滑度要求偏高，以便让油墨能够全部转移并获得高光泽的印刷品。

　　纸张的化学性能包括纸张含水量、酸碱性等。在静电干粉数字印刷中，墨粉需要被加热到120～150℃才能被固着，纸张会因失去水分而变脆，在折页时易被折断，为解决此问题，数字印刷系统中准备了相对湿度为30%的纸张或在有空调的环境下走纸，而且要选择具有紧密纤维交织结构和采用弹性涂布的纸张。在纸张的酸碱性方面，理想的纸张应呈中性，但由于制浆造纸过程较为复杂，生产出的纸张可能呈现出酸性或碱性，当油墨在偏酸或偏碱的纸张上印刷时，经过一段时间油墨的颜色会消退，使印刷品失去光泽。

　　(2)机械性能

　　纸张的机械性能有抗张强度、撕裂度等。纸张的抗张强度对书刊用纸，尤其是高速数字印刷机压印用纸非常重要，如果纸张抗张强度低，会出现掉毛、掉粉现象，印刷品光泽度也会降低。数字印刷用纸需要具有较高的内撕裂度和边撕裂度，这是因为在数字印刷中，纸张容易发生折断、撕裂等现象，降低印刷效率和印刷质量。

　　(3)光学性能

　　纸张光学性能有白度、光泽度和不透明度等。数字印刷对纸张的光泽度要求较为严格，无论是采用快干油墨还是慢干油墨，印刷品的光泽度都会随纸张光泽度的增加而增加。但纸张光泽度高并不意味着印刷品的光泽度高，其还受到纸张印刷平滑度的影响。纸张光泽的均匀性比光泽的平均水平更重要。

　　印刷品类型不同，对纸张不透明度的要求也不一样。为防止人们阅读时看到纸张背面的图文，杂志、书刊用纸的不透明度越高越好。标签、货单等对印刷品的用纸不透明度要求不高，只要不发生透印即可。

　　2.油墨

　　(1)油墨的光泽度

　　油墨的光泽度是油墨墨膜在承印物上形成光滑镜面的能力。数字印刷对油墨的光泽度要求较高。

　　(2)油墨的耐水性、耐油性、耐溶剂性

　　数字印刷要求墨膜在水、油、溶剂等物质的侵蚀下依然保持稳定。采用耐水、耐油性能不好的油墨印刷的印刷品在遇到水油等物质时，会发生变色、褪色现象，影响印刷复制效果。采用耐溶剂性能不好的油墨印刷的印刷品无法完成后序的上光、覆膜等工序。

　　(3)油墨的耐光性、耐热性

　　数字印刷品有时会长期暴露在日光下，因此要求油墨具有良好的耐光性。另外，有些数字印刷过程中需要加热，这就要求油墨能够承受高温而不变色。

　　(4)油墨的其他性能

　　数字印刷油墨在pH值、导电率、黏度、渗透性、表面张力、密度、色差等方面也要求稳定，能够与印刷技术相适应，还要无毒环保。数字印刷油墨在印刷成像后，其光学密度、干燥时间、粘附性、不偏离性、防水性、防溶剂性、稳定性等方面也要满足印刷要求。

　　数字印刷品质量控制方法

　　1.网点控制

　　数字印刷采用数字混合加网技术，这种技术借鉴了调幅加网、调频加网的特性及数字化控制混合加网技术，既能体现调频加网的优点，又具备了调幅加网的稳定性和可操作性。与传统加网技术相比较，该加网技术无论是在输出速度还是在分辨率上都有较大提高，其与CTP技术的结合，能使印前或印刷呈现的网点效果。

　　2.色彩控制

　　色彩是图像复制效果的重要衡量标准。传统印刷中的色彩控制建立在密度控制的基础上，具体方法有灰平衡、色彩校正、*印刷密度控制、网点控制及转移等。而数字印刷流程是开放的系统，输入、处理、输出设备可能来自不同的生产商，不同设备的颜色描述和表达方式也不同，同一设备随使用次数的增加，色彩复制难度也有所提高。彩色图像的颜色信息不仅要在不同显示设备上呈现，还要在不同媒体间传递。对此，色彩组织ICC开发了ICC Profile特性文件用来描述设备的颜色特征，通过其可实现跨平台色彩交流。

　　3.数据输出和管理

　　随着数字化进程的推进，数据量呈增长趋势，这就需要对数据在网络上的传输和管理过程进行优化。为此，在印前领域，制定了OPI(Open Prepress Interface)规范和DCS(Desktop Color Separation)规范。OPI规范包含一系列符合Postscript的注释语句，允许拼版时使用低分辨率图像来代替高分辨率图像，分色输出时再由OPI服务器自动替换为高分辨率图像，减少网络传输中的数据量。DCS规范包含一个主EPS文件和多个高分辨率分色文件，对EPS文件格式进行了扩展，管理桌面出版系统的整个分色过程，能够缩短生产时间，降低对设备的要求，并保证数据文件在传递中不会缺失。

　　4.印刷套准控制

　　在数字印刷中，常采用CCD摄像头监控印刷机的套准情况，通过印刷机进行自动套准控制。采用CCD摄像头进行套准的优点是采用了图像处理技术，套准精度高;允许在印制检测色标周围印刷其他内容;能够自动区分色标和非色标内容;提高了承印物的利用率;能够适应极小色标;套准速度快。

　　数字印刷是印刷技术的发展趋势，实现其数据化、标准化控制是我们一直追求的目标，期待未来有更多的质量检测与控制方法，以实现高质量的数字印刷。